硅橡膠管生產(chǎn)工藝流程：

1、煉膠—晾干—高溫處理——硫化處理——晾干后包裝

2、投入硅膠原材料生膠放入煉膠機(jī)混煉，加入硅膠硫化劑混煉均勻后分條，投入螺桿擠出機(jī)（硅膠擠出機(jī)）從規(guī)格的模具里面擠出后，可從上往下擠，也可以平行擠經(jīng)過烤箱硫化，溫度從300-800度不等，然后二段硫化，硫化出來后等待冷縮，然后QC檢驗(yàn)完畢后包裝。

  對(duì)于硅膠制品的衛(wèi)生不合格我們見怪不怪，其實(shí)是有好幾個(gè)方面導(dǎo)致的。下面硅膠制品廠告訴大家出口硅膠制品衛(wèi)生指標(biāo)不合格的原因！一是原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)。部分企業(yè)對(duì)用于廚餐具的原料把關(guān)未引起足夠的重視，在未對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)的情況下使用質(zhì)量等級(jí)偏低的硅膠料用于食品接觸產(chǎn)品的生產(chǎn)，或者在生產(chǎn)過程中使用不合格的色膠用于著色，導(dǎo)致成型品衛(wèi)生指標(biāo)超標(biāo)。二是生產(chǎn)工藝存在隨意性。由于原料的特殊性，硅膠制品對(duì)生產(chǎn)工藝控制要求較高，特別是產(chǎn)品成型后需要足夠的烘烤時(shí)間以除去可揮發(fā)性物質(zhì)。部分企業(yè)為了追求生產(chǎn)效率，成品沒有達(dá)到規(guī)定的烘烤時(shí)間即包裝成箱，導(dǎo)致檢測(cè)總遷移量超標(biāo)。鄞州局今年以來已發(fā)現(xiàn)3批次產(chǎn)品由于該原因?qū)е虏缓细瘛?/span>三是企業(yè)對(duì)產(chǎn)品使用條件不重視。歐盟等國要求產(chǎn)品檢測(cè)需按照其可預(yù)見的最嚴(yán)格使用條件進(jìn)行。而目前大部分出口企業(yè)僅根據(jù)客戶樣品進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品的用途和使用條件重視不夠，在進(jìn)行第三方檢測(cè)時(shí)對(duì)如何選擇測(cè)試條件也比較盲目，甚至與產(chǎn)品可預(yù)見的使用條件明顯不一致，導(dǎo)致“檢測(cè)合格”的產(chǎn)品仍有被通報(bào)的風(fēng)險(xiǎn)，這也是造成出口硅膠制品頻繁出現(xiàn)不合格的原因。

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